当社では、IoTやAI技術を活用して、製造現場における作業の効率化、生産性や安全管理の向上に資する技術開発に取り組んでいる。本稿では、作業員の事故予防を目的に開発したジブクレーン安全対策システムについて紹介する。本システムは、ブームの先端とクレーン操作室の下部に設置した2台の監視カメラ画像から、ディープラーニングの物体検出技術を用いて作業員とフックを検出し、両者の位置関係から危険の有無を判定する。竣工して数か月が経過しているが、各技術とも計画通りの性能を発揮している。
そこで、短期間の運転ではあるがこれらの運転状況について紹介する。また、危険領域へ作業員が近づいた際には、報知器によりクレーン操縦者と作業員へ通知する。本システムの特長は、ブームが上下に移動した際も判定する危険領域を適正に特定することや、各カメラ画像に対してデータ拡張を施し、作業員検出の頑健性を向上させたことである。

紫外線を照射することで、食中毒の原因となる微生物を殺菌できることが広く知られている。Hitz日立造船では紫外線発光ダイオードを用いて、食品や医薬品の容器を殺菌する装置を開発し、提供している。当社の紫外線殺菌装置は、光学解析技術や微生物を用いた殺菌検証技術をベースに、容器の形状や殺菌対象の微生物種、殺菌基準などに合わせて設計しており、効率的に殺菌できる。本稿では、これらの技術について事例を含め紹介する。

ポリ乳酸（PLA）はバイオマス由来で生分解性も示すため、近年、注目される材料であるが、脆く割れ易い問題を抱えている。一方でトチュウエラストマー®は高弾性を有する樹脂であり、当社ではこの特長を活かすことで、物性改善されたPLAの開発に取り組んでいる。今回、トチュウエラストマー®を用いた、高靭性を示すPLAの連続方式による混練と長尺シートへの成型性を検討し、良好な性能を得た。これにより、トチュウエラストマー®/PLA複合材の連続生産が可能となり、また、同複合材で成型した長尺シートの靭性は、PLA単体の13倍以上に向上した。

近年、ごみ焼却発電施設は地域に密着したエネルギーセンターとして、施設の安定した運転だけでなく、さらなる環境への負荷低減が求められている。これに対し当社は、2炉一次燃焼室後部から、再循環排ガス（以下、RFG）または空気を高速で吹き込むことで、安定的にNOxを低減する燃焼技術を開発し、多くの施設に適用している。
本稿では、その技術を適用した施設のうち、空気を吹き込んでいる施設として“倉敷市水島清掃工場”の高速空気吹き込み試験結果、RFGを吹き込んでいる施設として“京都市南部クリーンセンター第二工場”の運転状況を報告する。

都市ごみ焼却発電施設の主要設備である蒸気タービン復水器（以下、復水器）は、フィン付き伝熱管（フィンチューブ）で外気との熱交換により蒸気を冷却する。長期的な運用でフィンチューブが目詰りを起こすと復水器の冷却性能が低下し、施設の発電出力に影響を及ぼすことが問題になっている。
これに対し、当社では復水器の性能維持管理システムの開発に取り組んでおり、本稿ではエア噴射式の自動清掃を特長とする蒸気タービン復水器能力維持管理装置を紹介する。

2019年3月に竣工した長野広域連合様向け「ながの環境エネルギーセンター」は、ストーカ式ごみ焼却炉に電気式（プラズマ）灰溶融炉を併設した施設である。
「未来に向けて突き進む『サスティナブルEco Ship』～エネルギーと資源が循環する施設をめざして～」をコンセプトに「地域の低炭素化に向けた電力の地産地消」、「溶融スラグの有効利用、焼却残渣の資源化による資源循環の促進」、「地域の防災拠点」、「環境教育の起点となる施設」を特徴とした施設である。本稿では、本施設の特徴やこれらの取り組みを通じて、SDGsへの適用状況を紹介する。

グローバル測位サービス株式会社（以下、GPAS）は、センチメートル級の高精度測位補正情報配信サービスのグローバル事業実現を目指して2017年6月に設立された。本年2020年8月よりインターネットによる商用配信サービスを開始しており、更に準天頂衛星「みちびき」による高精度測位補正技術実証実験において補正情報配信を技術実証の枠組みで実施しており、現在みちびき（2・3・4号機）からアジア・オセアニアに向けてL6Eチャンネルで提供されている。
GPASの補正情報を利用する測位ユーザーは、世界各地でいつでもどこでも水平方向10cm以下の高精度測位が可能となり、海外・海洋などで様々なアプリケーション適用と利用の拡大が期待される。

近年、自動車ボディ成形用のブランク材加工において、レーザーブランキングが注目を集めている。ブランク材加工では、打抜き用の金型を用いたプレスブランキングが主流であるが、レーザーブランキングでは、金型が不要となる。この「金型レス」が最大の特徴である。
エイチアンドエフでは、2015年に納入した1号機に続き、2019年に2号機を納入した。2号機は、補修部品等を生産しており、少量多品種生産に対応した設備である。そのため、特に「金型レス」の効果が大きく、顧客からの好評を得ている。